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内径千分尺读数(shù)怎(zěn)么读(dú)图(tú)解(jiě)，内径(jìng)千分尺的读数(shù)方法(fǎ)带图径

　　内径千分尺（INSIDE2020双十一狂欢夜节目单，2020双十一狂欢夜节目单 MICROMETER）用于(yú)内尺寸精(jīng)密测量（分(fēn)单体(tǐ)式和接杆）1 正确测量方法1）内径(jìng)千(qiān)分尺在(zài)测量及其(qí)使用时，必需用尺寸最(zuì)大的接(jiē)杆与其(qí)测微头(tóu)连(lián)接，依(yī)次顺(shùn)接到测量触头，以减(jiǎn)少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时(shí)应看(kàn)测微头固定(dìng)和(hé)松开时(shí)的变化量。

　　3）在(zài)日常(cháng)生产中，用内(nèi)径尺测量孔时，将其(qí)测量触头测量面支撑(chēng)在被测表面上，调(diào)整微分筒，使微分筒2020双十一狂欢夜节目单，2020双十一狂欢夜节目单一侧的(de)测量面在孔的(de)径向截(jié)面(miàn)内摆动，找(zhǎo)出最小尺寸。

　　然后(hòu)拧紧固定(dìng)螺钉(dīng)取出(chū)并读数，也有(yǒu)不拧紧螺钉直接读数的(de)。

　　这样就(jiù)存在着姿态测量(liàng)问题。

　　姿态测量：即测(cè)量时与使用时的一致性(xìng)。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆与(yǔ)测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数(shù)值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

　　4）内(nèi)径千(qiān)分尺测量(liàng)时支(zhī)承位置要正确。

　　接长后的大(dà)尺寸内径(jìng)尺重力变形，涉及到直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体(tǐ)可反映在(zài)“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结果表明由工件截面形状所(suǒ)决(jué)定的刚(gāng)度(dù)对支承后的重(zhòng)力变(biàn)形影响很大(dà)。

　　如不同截(jié)面形(xíng)状的内径(jìng)尺其长度 L 虽相同(tóng)，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差(chà)符(fú)合要求。

　　但支承点稍有不同(tóng)，其直线度变化值就较大(dà)。

　　所以在国家(jiā)标准中(zhōng)将支承位置2020双十一狂欢夜节目单，2020双十一狂欢夜节目单(zhì)移到最大支承距离位置时的(de)直线度(dù)变化(huà)值称为“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我国国家标(biāo)准(zhǔn)中规定了内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处(chù)，即(jí)测量(liàng)时变化量(liàng)最小。

　　并(bìng)将内(nèi)径(jìng)尺每转 90°检测一次，其(qí)示值(zhí)误差均不应超(chāo)过要求(qiú)。

内径千(qiān)分尺的(de)读数方法是(shì)什么？

　　1、先读固(gù)定刻度

　　2、再读(dú)半刻(kè)度(dù)，若(ruò)半刻度线(xiàn)已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半(bàn)刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度(dù)（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度＋半刻度＋可(kě)动刻度＋估读。

　　扩展(zhǎn)资(zī)料

　　使用的(de)注意改凯缺事项

　　1、擦拭测(cè)量爪上(shàng)核辩的污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒，确认是否被卡(kǎ)住或(huò)动作不(bù)流畅以(yǐ)及测量爪(zhǎo)的(de)动作是否流畅。

　　3、使用(yòng)经过校(xiào)正的基准规进行基准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时(shí)，需要在相同位置(zhì)（末端）进行(xíng)基准点对(duì)准(zhǔn)。

　　5、请正确(què)设(shè)定预(yù)设值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使用SR44电池。

　　安装电池盖(gài)时(shí)，请确认(rèn)密封孙饥(jī)垫的安(ān)装是(shì)否正确。

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