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  内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测量(分单(dān)体式和接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最(zuì)大的接杆与其测微(wēi)头连接,依(yī)次顺接到(dào)测量触头,以减少连接(jiē)后的(de)轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时(shí)应看测微头固定(dìng)和(hé)松(sōng)开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产中,用内径尺(chǐ)测量孔时,将(jiāng)其测量触头测(cè)量面支撑在被测表面(miàn)上,调整(zhěng)微(wēi)分(fēn)筒,使(shǐ)微分筒一侧的测量面在孔的径向(结婚以后他那个越来越大了xiàng)截面内摆动,找出最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并(bìng)读数(shù),也有不拧紧螺钉直接读数(shù)的(de)。

  这样就存在着姿态测量问(wèn)题(tí)。

  姿态测量:即测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与(yǔ)不拧(níng)紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

  4)内径千分尺测量(liàng)时支承(chéng)位置(zhì)要正确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径尺重(zhòng)力(lì)变形(xíng),涉及到直线度、平(píng)行度、垂直度等(děng)形位误差。

  其刚度的大(dà)小,具体可反(fǎn)映在“自然挠度”上(shàng)。

  理论和实验(yàn)结果表明由工(gōng)件截面形(xíng)状所(suǒ)决定的刚度对(duì)支(zhī)承(chéng)后的(de)重(zhòng)力变(biàn)形(xíng)影(yǐng)响很大。

  如不同截面(miàn)形状的(de)内径(jìng)尺其长度 L 虽相同(tóng),当支承在(2/9)L 处时,都能使(shǐ)内径尺的(de)实测(cè)值(zhí)误差(chà)符合要(yào)求。

  但支承点稍有不同,其(qí)直线(xiàn)度变(biàn)化(huà)值就(jiù)较(ji结婚以后他那个越来越大了ào)大(dà)。

  所以在(zài)国家标(biāo)准中将支承位置(zhì)移到最大支(zhī)承距离位(wèi)置(zhì)时的(de)直(zhí)线(xiàn)度(dù)变化值称为“自然挠度(dù)”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国国家标准中(zhōng)规定了内径尺的支承点要(yào)在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时(shí)变化量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其示(shì)值误差均不应超过要求。

内(nèi)径(jìng)千分尺的读(dú)数方法(fǎ)是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线(xiàn)已露(lù)出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度(dù)线未露出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固(gù)定(dìng)刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量(liàng)爪上核辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微(wēi)分筒,确(què)认是否被卡住或动作(zuò)不(bù)流畅以及测量(liàng)爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经(jīng)过校正(zhèng)的(de)基(jī)准规进(jìn)行(xíng)基准点对准(zhǔn)。

  4、使用测(cè)量爪(zhǎo)的末(mò)端进行测量时,需(xū)要在相同位置(末端)进(jìn)行(xíng)基准点对(duì)准(zhǔn)。

  5、请正确设定预设值(zhí)。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时,请确(què)认(rèn)密封孙饥(jī)垫的安(ān)装是否正确。

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